Projeto do Centro de Convenções

Do Jornal da Paraíba

A Paraíba vai comemorar o ‘Dia Mundial do Turismo’ em grande estilo. É que numa homenagem à data – celebrada hoje – o governador José Maranhão assina, nesta segunda-feira, a ordem de serviço para o início das obras de um equipamento há muito reivindicado pela população: o Centro de Convenções de João Pessoa. Orçado em R$ 104 milhões, o complexo será construído na área do Polo Turístico Cabo Branco.

Após longos anos de embargo (desde 1988), por não atender às normas de preservação ambiental exigidas para uma obra desse porte, o projeto do Polo Turístico finalmente terá continuidade, face à suspensão do embargo conseguida pelo Governo do Estado, através de sua Secretaria de Turismo e Desenvolvimento Econômico, junto com a estatal PBTur. E isso foi obtido porque a gestão estadual cumpriu todas as ações ligadas à recuperação dos fluxos dos rios Jacarapé e Aratu, encaminhando relatório detalhado das atividades de revitalização dessas áreas aos órgãos competentes.

O projeto do polo foi iniciado ainda na década de 1980 pelo Governo Tarcísio Burity e está localizado ao longo da orla marítima de João Pessoa sobre o Planalto do Cabo Branco, onde fica a Ponta do Seixas, o ponto mais oriental das Américas. Com a construção do Centro de Convenções, a expectativa do setor é que haja uma alavancada, já que vai expandir o turismo de eventos.

Empresários dos mais variados ramos já buscaram informações e manifestaram interesse em instalar negócios na área, principalmente os que atuam com hotelaria e resorts, atraídos pela beleza natural do lugar cercado por muito verde, e que consideram uma oportunidade de valorizar os seus investimentos.

O polo apresenta uma área projetada com 507 hectares, além de 147 hectares destinados a expansão, totalizando 654 hectares. Todo esse espaço está dividido em 19 áreas para empreendimentos de hotelaria, nove comerciais, um centro de convenções, dois parques de turismo ecológico e de lazer, seis áreas de animação turística, um campo de golfe e três setores residenciais. É previsto, ainda, um Parque Temático com 100 hectares a ser implantado no ambiente de expansão.

A vegetação predominante do lugar, uma região de tabuleiro, é de Floresta Estacional Semidecidual com baixa diversidade. Ainda existem comunidades representativas da fauna silvestre regional, principalmente animais de pequeno porte, como mamíferos, aves, anfíbios e répteis.

Fonte: Paraíba1

Assista nesse instante, o video deste sábado, em 11/07, a partir das 14h15, no Caldeirão do Huck, a primeira obra do Lar Doce Lar 100% em Steel Framing.

Steel Framing é um Sistema Construtivo, que tem como principal característica uma estrutura constituída por perfis formados a frio de aço revestido, utilizados para a composição de painéis estruturais e não-estruturais, vigas, tesouras de telhados e demais componentes.

Mais informações: www.cbca-ibs.org.br/nsite/site/steel_framing.asp

Veja o vídeo…

Existem dois conceitos básicos relativos ao Sistema Light Steel Framing (LSF): Frame é o esqueleto estrutural projetado para dar forma e suportar a edificação, sendo composto por elementos leves – os perfis formados a frio (PFF) e Framing é o processo pelo qual se unem e vinculam esses elementos. Assim, podemos encontrar na bibliografia internacional Light Steel Frame Housing na Europa e Residential Cold-Formed Steel Framing nos Estados Unidos, referindo às residências construídas com painéis estruturados com perfis de aços revestidos formados a frio.

Um aspecto particular do LSF que o diferencia de outros sistemas construtivos tradicionais é sua composição por elementos ou subsistemas (estruturais, de isolamento, de acabamentos exteriores e interiores, de instalações, etc.) funcionando em conjunto. Seu emprego apresenta uma série de vantagens, tanto em relação à construção convencional quanto em relação à construção com madeira, tais como: redução no prazo de execução da obra; material estrutural em aço mais leve e com maior resistência à corrosão; durabilidade; maior precisão na montagem de paredes e pisos; desperdício e perda de material reduzidos; custo reduzido; material 100% reciclável e incombustível; qualidade do aço garantida pelas siderúrgicas nacionais.

O LSF tem uma concepção racional para fabricação e montagem industrializada, onde os PFF do tipo U enrijecido são utilizados como montantes (eqüidistantes de 400mm ou 600mm) para a composição dos painéis verticais (paredes estruturais ou não), vigas de entrepiso e estruturas dos telhados.

As vedações e o acabamento utilizam um método que combina uma alta capacidade isolante termo-acústico, com uma aparência atraente, com o emprego de variadas soluções construtivas, entre elas: sistema em gesso acartonado (“Dry Wall”) para paredes internas; placa cimentícias ou chapa de OSB (Oriented Strand Board), com barreira hidrófuga, do tipo “Tyvek”, e tela de poliester aplicadas sobre a mesma para paredes externas. Para o revestimento externo pode ser aplicada a argamassa projetada ou utilizardo o “siding” vinílico, por exemplo. A estrutura de aço fica então encapsulada e protegida dentro das paredes e entrepisos.

Para o LSF, os PFF devem ser fabricados a partir de bobinas de aço com limite de escoamento, fy, não inferior a 230 MPa e revestidas com zinco ou liga alumínio-zinco pelo processo contínuo de imersão a quente ou por eletrodeposição, com massas mínimas de revestimento de acordo com a tabela 1.

Tabela 1 – Revestimento mínimo das bobinas de aço.

As bobinas que constituem a matéria-prima para a fabricação dos perfis devem ter a espessura nominal mínima de 0,80 mm, exceto para elementos sem função estrutural e terças. Para espessura nominal máxima é estabelecido o valor de 3,0 mm

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